Diseñamos un Depósito para Residuos Radiactivos de Plástico Rotomoldeado

20 Nov Diseñamos un Depósito para Residuos Radiactivos de Plástico Rotomoldeado

La seguridad es fundamental a la hora de trabajar, almacenar y gestionar residuos contaminantes, como los radiactivos. Las propiedades del plástico rotomoldeado permiten crear una solución segura y estable para facilitar el proceso y en este artículo os queremos demostrar cómo a través de un ejemplo real.

En este caso, una compañía especializada en la gestión y transporte de residuos radiactivos de bajo y medio nivel se puso en contacto con Rotogal en busca de una solución a medida para la recolección, contención y almacenamiento temporal de materiales contaminados, como filtros, herramientas, trajes de protección y elementos sólidos generados en tareas de mantenimiento en plantas nucleares y laboratorios.

Los requisitos del cliente eran extremadamente exigentes. Se requería una estanqueidad absoluta para evitar cualquier fuga de material sólido o líquido. Como es lógico, era preciso asegurar una resistencia extrema a impactos, vibraciones y caídas, especialmente en todos los escenarios de la logística de los residuos. También se requería una larga vida útil del producto, expuesto a radiación, productos químicos agresivos y temperaturas variables.

Además, era preciso conseguir la compatibilidad con la manipulación robotizada y los vehículos especializados del cliente. Para su trazabilidad, se solicitó una identificación mediante sistemas RFID y etiquetado permanente.

¿Cómo Desarrollamos el Depósito de Plástico Rotomoldeado a Medida?

Rotogal abordó el reto con una estrategia integral de ingeniería, materiales especializados y diseño a medida. Para este proyecto, nuestro equipo técnico trabajó en diferentes etapas:

1. Diagnóstico técnico y definición de requisitos. En conjunto con el equipo de seguridad nuclear del cliente, se definieron las dimensiones, la geometría interna, el sistema de cierre y las necesidades logísticas. Se estableció una exigencia de cero fugas bajo presión interna y externa, y resistencia a impactos de hasta 1.000 julios.
2. Diseño de doble pared y sellado de seguridad. Se diseñó un depósito cilíndrico de doble pared con sistema de cierre hermético por anillo de compresión y junta química especial, para garantizar una estanqueidad total. El diseño también incorpora asas reforzadas, zonas para sujeción en transporte y ranuras para manipulación por robots.
3. Elección de materiales y aditivos. Se utilizó polietileno con aditivos antiestáticos, anti-UV y resistencia química, fabricado mediante rotomoldeo en molde de acero de alta precisión. Se aplicaron técnicas de ensayo por ultrasonido para asegurar la integridad de las paredes.
4. Prototipado y validación en entorno controlado. Se fabricaron unidades piloto que fueron testadas en laboratorios acreditados según normativas EN y recomendaciones del OIEA. Las pruebas incluyeron caída libre desde 2 m, inmersión prolongada, compresión axial y pruebas de presión hidráulica interna.

El Resultado: una Solución Segura, Resistente y de Bajo Mantenimiento

La experiencia y el conocimiento técnico de Rotogal permitió desarrollar una solución segura y viable. Tras superar con éxito las pruebas de certificación, se entregó un lote inicial de 200 depósitos, que actualmente están en operación en centros de gestión de residuos de tres países. ¿Cuáles fueron los resultados?

• Cero incidentes de fugas o fallos estructurales tras 12 meses de uso continuo.
• Alta valoración por parte del personal por su facilidad de manipulación y diseño intuitivo.
• Perfecta integración con sistemas RFID y trazabilidad digital del ciclo de vida del residuo.
• Reducción significativa de costes respecto a otras soluciones fabricadas en metal, debido a su peso reducido, mayor resistencia a la corrosión y mantenimiento casi nulo.

Un Hito para el Sector Nuclear

La resistencia, adaptabilidad y seguridad de los productos personalizados fabricados por rotomoldeo sitúa a esta técnica como una solución ideal para el almacenaje de residuos radiactivos y químicos. La reducción del riesgo de fuga o explosión, el bajo mantenimiento del plástico rotomoldeado en comparación con el acero y otros metales (más susceptibles a la corrosión) y la trazabilidad de los productos de Rotogal convierte este caso en un precedente interesante para industrias como la química o la farmacéutica.

Este caso confirma que el rotomoldeo no solo es viable, sino óptimo para aplicaciones de alta exigencia técnica y de seguridad, especialmente en sectores regulados como el nuclear.